大型两板注塑机油温升高的原因是什么？有哪些危害？如何进行处理？
大型两板注塑机油温升高是大型两板注塑机使用中常见的异常现象之一。那么型两板注塑机油温升高的原因是什么？如何进行处理？
大型两板注塑机油温升高的原因：
1.油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置容量太小。
2.根据快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，工作时大部分多余流量会在高压下从溢流阀溢出而升温。
3.当系统中的卸荷回路出现故障或未设置卸荷回路时，油泵停止工作时无法卸荷，泵的流量全部在高压下溢出，造成溢流损失而发热，导致温度升高。
4.穿过系统的管道太长，弯曲太多，局部压力损失和沿途压力损失大。
5.零部件精度不够，装配质量差，相对运动之间的机械摩擦损失大。
6.配件配合间隙过小，或使用磨损后间隙过大，内外泄漏量大，造成体积损失大。例如，泵的容积效率降低，温度快速上升。
7.液压系统的工作压力被调整得远远高于实际需要。有时是因为密封太紧，或者是因为密封损坏，泄漏增加，所以不得不增加压力才能工作。
8.气候和工作环境温度高，导致油温升高。
9.如果油的粘度不合适，粘度高粘阻高，粘度太小会增加泄漏。这两种情况都会导致发热和温度升高。
大型两板注塑机油温升高的危害如下：
1.机械热变形，液压元件中热膨胀系数不同的运动部件因配合间隙变小而卡死，造成动作失效，影响液压系统的传动精度，导致零件工作质量变差。
2.降低油的粘度，增加泄漏，显著降低泵的容积效率和整个系统的效率。随着油的粘度降低，滑阀等运动部件的油膜变薄并被切割，摩擦阻力增加，导致磨损增加。
3.使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能和使用寿命，造成泄漏。
4.加速油品氧化变质，沉淀沥青类物质，从而降低液压油的使用寿命。沉淀物质堵塞阻尼孔和狭缝阀口，造成压力阀卡死无法动作，金属管道拉伸弯曲，甚至开裂等。
5.油的空气分离压力降低，油中溶解的空气逸出，产生气穴，降低液压系统的工作性能。
大型两板注塑机油温升高的处理方法：
1.根据不同的负载要求，定期检查和调整溢流阀的压力，使其恰到好处。
2.合理选择液压油，尤其是油的粘度。如果条件允许，尽量使用较低的粘度，以减少粘度摩擦损失。
3.改善运动部件的润滑条件，减少摩擦损失，有利于减少工作量和发热。
4.提高液压元件和液压系统的装配质量和精度，严格控制配件的配合间隙，改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进的密封结构，尽可能减小液压缸的启动力，以减少机械摩擦损失产生的热量。
5.必要时添加冷却装置。
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