大型两板注塑机的工作原理
大型两板注塑机的工作原理
大型两板注塑机是一种特殊的塑料成型机。它利用塑料的热塑性。在加热和熔化后，它被迫在高压下快速流入模腔。经过一段时间的压力保持和冷却，它变成各种形状的塑料制品。
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卧式注塑机：这是最常见的类型。整合块闭合部分和打进部分位于同一水平中心线上，并且整合块在水平方向上打开。其特点是：车身低，易于掌控和维护；机器重心低，安装稳定；物料弹出后，可通过重力自动下落，易于实现全自动掌控。市场上大多数注塑机都使用这种类型。
立式注塑机：整合块闭合部件和打进部件位于同一垂直中心线上，并且整合块在垂直方向上打开。因此，它占地面积小，易于放置插入件，方便装卸整合块，并且从料斗中掉落的材料可以更均匀地塑化。但是，物料弹出后不容易自动掉落，要手动取下，因此不容易实现自动掌控。小型注塑机应使用立式注塑机。通常，60g以下的注塑机比大型和中型机器使用频率更高。
角打进成型机：打进方向和整合块界面在同一表面上，特别适用于加工中心不允许留下浇口痕迹的平面物料。它的占地面积比卧式注塑机小，但放置在整合块中的嵌件很容易掉落。这种类型的注塑机适用于小型机器。
多模旋转打进成型机：这是一种多工位掌控的特殊注塑机。其特征在于，合模装置采用转盘结构，整合块围绕旋转轴旋转。该型注塑机充分发挥了注塑装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力。因此，它特别适合于生产冷却和成型时间长的大批量物料，或者由于插入件的放置而需要更多的辅助时间。然而，由于夹持系统庞大复杂，夹持装置的夹持力往往很小，这种注塑机被广泛应用于塑料鞋底和其他物料的生产。
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