大型两板注塑机的注射过程动作选择
大型两板注塑机的注射过程动作选择
大型两板注塑机包括填入装置、夹紧装置、液压系统和电气控制系统。填入成型的基本要求是塑化、填入和成型。塑化是实现和确保模塑制品质量的前提。为了满足模塑的要求，注塑要有足够的压力和速度。同时，由于填入压力高，模腔内会产生高压（模腔内的平均压力一般在20至45MPa之间），因此要有足够的合模力。可以看出，填入装置和夹紧装置是填入成型机的关键部件。一般的注塑机可以手动、半自动和非人工使用。
在生产周期中，使用员通过拨动使用开关实现手动使用。通常在调试和套块调整期间挑选。在半自动使用期间，机器可以自动完成一个工作循环，但在每个生产循环完成后，使用员要打开安全门，移除工件，然后关闭安全门，机器才能继续下一个循环的生产。在非人工使用中，注塑机可以在完成一个工作循环的动作后自动进入下一个工作周期。正常连续运行期间，无需停机进行控制和调整。但要注意，如果需要非人工使用，（1）不要中途打开安全门，否则非人工使用将中断；（2） 及时投料；（3） 如果挑选了电眼传感器，请小心不要挡住电眼。
事实上，在非人工使用过程中，通常需要暂时停止机器，例如为机器和套块喷洒脱模剂。在正常生产中，通常挑选半自动或非人工使用。使用开始时，应根据生产需要挑选使用模式（手动、半自动或非人工），并相应切换手动、半自动化或非人工开关。半自动和非人工工作程序由电路本身决定。使用人员只需改变电柜表面的速度和压力、时间长度、顶针数量等，不会因为使用人员错误的按键调整而混淆工作程序。大型两板注塑机在正确调整一个周期中的每个动作之前，先挑选手动使用，确认每个动作正常后再挑选半自动或非人工使用。注塑机一般根据预成型进料前后注塑座是否后退，即外层口是否离开套块，有三种挑选。
（1） 固定进料：在预成型前后，外层口始终粘在套块中，填入底座不移动。
（2） 前送料：外层口压在套块上，进行预成型和送料。预成型完成后，填入座向后移动，外层口离开套块。挑选这种方法的目的是在预成型期间使用套块的填入孔来保持外层口，以防止在背压较高时熔融材料从外层口流出。在预成型之后，它可以避免外层口和套块之间的长期接触导致的热传递，这会影响它们各自温度的相对稳定性。
（3） 后进料：填入后，填入底座向后移动，外层口离开套块，然后预成型，填入底座在预成型后向前移动。该动作适用于具有非常窄的模塑温度的塑料加工。由于外层口与套块之间的接触时间短，因此避免了热损失，也避免了外层口孔中熔融材料的固化。
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