BMC注塑成型机的组成结构及工作原理
BMC注塑成型机是结合塑料热加工特性和金属熔模压铸成型原理的专用设备，直到40年代末才展出塑化螺杆式注塑机，此后，发展主要围绕塑化螺杆式注射机进行，后来出现了双螺杆、排气式等先进形式，那么，下面一起了解下BMC注塑成型机的组成结构及工作原理吧!
BMC注塑成型机具有外形复杂、尺寸准确或金属镶嵌面料密集的塑料制品一次性成型能力，广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。BMC注塑成型机的发展主要集中在几个方面：精细自动化控制系统及各种辅助设备在自动化成型中的应用; 机械与高性能液压系统配合; 各种专用注射成型机的开发和计算机辅助设计对复杂形状塑件进行塑料流动分析，确定注射条件; 各种节能技术在注塑机上的应用。
BMC注塑成型机的工作原理
BMC注塑成型机是利用塑料的热物性，将物料从料斗放入料筒，在料筒外用加热环加热，使物料熔融。 机筒内装有由外动力电机旋转驱动的螺杆，物料在螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化、熔融、均匀化。 螺杆转动时，物料在下落摩擦力和剪切力的作用下被推向螺杆头部，同时螺杆在物料反作用下后退，在螺杆头部形成物料储存空间，完成塑化过程后，螺杆在注射缸活塞推理的作用下，高速、 在高压下将材料储藏室内的熔融材料通过喷嘴注射的到模具的型腔中，型腔内的熔融材料保压、冷却、固化并定型后，模具在合模机构的作用下打开模具，通过脱模装置将成型后的产品从模具中推出并落下。
BMC注塑成型机的结构
BMC注塑成型机是按注塑工艺要求机电一体化的强机型，主要由注塑零件、模具零件、机架、液压系统、加热系统、控制系统、送料装置等组成，目前常见的注塑装置为单缸型和双缸型，塑化零件为柱塞式塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，变成熔融状态注入型腔。 因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。
BMC注塑成型机结构：
BMC注塑成型机种类繁多，但整体结构差异不大，大多由以下零件结构组成：
1、注塑系统：主要的结构之一用于塑料注塑。
2、合模系统：保证模具闭合，抵抗熔模进入模具时产生的压力。
3、液压系统：电机提供的动力通过液压系统保证各部件达到注射所需的压力。
4、电器控制：通过各种电子元件实现对注塑机的控制。
5、加热冷却系统：加热熔化物料使成品冷却定型。
6、润滑系统：为注塑机各部件提供润滑条件以减少能耗，减少零件磨损，提高使用寿命。
7、安全检查：安全检查主要通过各种传感器设备实现人身安全保障。
相关新闻